Nieuws

Haarspeldtechnologie
De efficiëntie van de EV -aandrijfmotor is hetzelfde als de brandstofefficiëntie van de interne verbrandingsmotor en is de belangrijkste indicator die rechtstreeks verband houdt met de prestaties. Daarom proberen EV -makers de efficiëntie van de motor te verhogen door koperverlies te verminderen, wat het grootste verlies van de motor is. Onder hen is de meest efficiënte methode om de belastingsfactor van de statorwikkeling te vergroten. Om deze reden wordt de haarspeldwikkelmethode snel toegepast op de industrie.

Haarspelden in een stator
De elektrische slotvulfactor van haarspeldstatoren is ongeveer 73% vanwege het rechthoekige dwarsdoorsnede-gebied van de haarspelden en het kleinere aantal wikkelingen. Dit is aanzienlijk hoger dan met conventionele methoden, die ongeveer bereiken. 50%.
In de haarspeldtechniek schiet een persluchtpistool voor gevormde rechthoeken van koperdraad (vergelijkbaar met haarspelden) in slots aan de rand van de motor. Voor elke stator moet tussen 160 en 220 haarspelden binnen niet meer dan 60 tot 120 seconden worden verwerkt. Hierna zijn de draden met elkaar verweven en gelast. Extreme precisie is vereist om de elektrische geleidbaarheid van de haarspelden te behouden.
Laserscanners worden vaak gebruikt voorafgaand aan deze verwerkingsstap. Haarspelden uit bijzonder elektrisch en thermisch geleidende koperdraad worden bijvoorbeeld vaak gestript van de coatinglaag en gereinigd door laserstraal. Dit produceert een zuivere koperen verbinding zonder interfererende invloeden van vreemde deeltjes, die gemakkelijk te bestand zijn tegen spanningen van 800 V. Koper als materiaal, ondanks de vele voordelen voor elektromobiliteit, presenteert ook enkele nadelen.

Carmanhaas haarspeld lassensysteem: CHS30
Met zijn hoogwaardige, krachtige optische elementen en onze aangepaste lassoftware is het Carmanhaas haarspeld lassysteem beschikbaar voor de 6KW multimode laser en 8 kW ringlaser, het werkgebied kan 180*180 mm zijn. Verwerkt eenvoudig taken waarvoor de monitoringsensor nodig is, kan ook op verzoek worden verstrekt. Lassen onmiddellijk na het maken van foto's, geen servo -bewegingsmechanisme, lage productiecyclus.