3D-printer
3D-printen wordt ook wel Additive Manufacturing Technology genoemd. Het is een technologie die metaalpoeder of plastic en andere lijmbare materialen gebruikt om objecten te construeren op basis van digitale modelbestanden door laag voor laag af te drukken. Het is een belangrijk middel geworden om de transformatie en ontwikkeling van de maakindustrie te versnellen en de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, en is een van de belangrijke tekenen van een nieuwe ronde van industriële revolutie.
Momenteel is de 3D-printindustrie een periode van snelle ontwikkeling van industriële toepassingen ingegaan, en zal een transformerende impact hebben op de traditionele productie door middel van diepe integratie met een nieuwe generatie informatietechnologie en geavanceerde productietechnologie.
Rise of the Market heeft brede perspectieven
Volgens de "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019", vrijgegeven door CCID Consulting in maart 2020, bereikte de mondiale 3D-printindustrie in 2019 11,956 miljard dollar, met een groeipercentage van 29,9% en een stijging op jaarbasis van 4,5%. Onder hen bedroeg de omvang van de Chinese 3D-printindustrie 15,75 miljard yuan, een stijging van 31,1% ten opzichte van 2018. De afgelopen jaren heeft China groot belang gehecht aan de ontwikkeling van de 3D-printmarkt, en het land heeft voortdurend beleid geïntroduceerd om de industrie te ondersteunen. De marktomvang van de Chinese 3D-printindustrie is blijven groeien.
2020-2025 Chinese marktschaalvoorspellingskaart voor 3D-printindustrie (eenheid: 100 miljoen yuan)
CARMANHAAS-producten upgraden voor de ontwikkeling van de 3D-industrie
Vergeleken met de lage precisie van traditioneel 3D-printen (er is geen licht nodig), is 3D-printen met laser beter wat betreft vormeffect en precisiecontrole. De materialen die worden gebruikt bij 3D-printen met laser zijn voornamelijk onderverdeeld in metalen en niet-metalen. 3D-printen met metaal staat bekend als de vaan van de ontwikkeling van de 3D-printindustrie. De ontwikkeling van de 3D-printindustrie hangt grotendeels af van de ontwikkeling van het metaalprintproces, en het metaalprintproces heeft veel voordelen die de traditionele verwerkingstechnologie (zoals CNC) niet heeft.
CARMANHAAS Laser heeft de afgelopen jaren ook actief het toepassingsgebied van metaal 3D-printen verkend. Met jarenlange technische accumulatie op optisch gebied en uitstekende productkwaliteit heeft het stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met veel fabrikanten van 3D-printapparatuur. De single-mode 200-500W 3D-printende laseroptische systeemoplossing die door de 3D-printindustrie is gelanceerd, wordt ook unaniem erkend door de markt en eindgebruikers. Het wordt momenteel voornamelijk gebruikt in auto-onderdelen, ruimtevaart (motoren), militaire producten, medische apparatuur, tandheelkunde, enz.
Optisch lasersysteem voor 3D-printen met één kop
Specificatie:
(1) Laser: enkele modus 500 W
(2) QBH-module: F100/F125
(3) Galvokop: 20 mm CA
(4) Scanlens: FL420/FL650mm
Sollicitatie:
Lucht- en ruimtevaart/schimmel
Specificatie:
(1) Laser: enkele modus 200-300 W
(2) QBH-module: FL75/FL100
(3) Galvokop: 14 mm CA
(4) Scanlens: FL254 mm
Sollicitatie:
Tandheelkunde
Unieke voordelen, de toekomst kan worden verwacht
Lasermetaal 3D-printtechnologie omvat voornamelijk SLM (laser selectieve smelttechnologie) en LENS (laser engineering net shaping technologie), waarvan SLM-technologie de reguliere technologie is die momenteel wordt gebruikt. Deze technologie maakt gebruik van laser om elke laag poeder te smelten en hechting tussen verschillende lagen te bewerkstelligen. Kortom, dit proces herhaalt zich laag voor laag totdat het hele object is gevormd. SLM-technologie overwint de problemen bij het vervaardigen van complex gevormde metalen onderdelen met traditionele technologie. Het kan direct bijna volledig dichte metalen onderdelen vormen met goede mechanische eigenschappen, en de precisie en mechanische eigenschappen van de gevormde onderdelen zijn uitstekend.
Voordelen van metaal 3D-printen:
1. Eenmalig gieten: elke ingewikkelde structuur kan in één keer worden afgedrukt en gevormd zonder lassen;
2. Er zijn veel materialen om uit te kiezen: titaniumlegering, kobalt-chroomlegering, roestvrij staal, goud, zilver en andere materialen zijn beschikbaar;
3. Optimaliseer het productontwerp. Het is mogelijk om metalen structurele onderdelen te vervaardigen die niet met traditionele methoden kunnen worden vervaardigd, zoals het vervangen van het originele massieve lichaam door een complexe en redelijke structuur, zodat het gewicht van het eindproduct lager is, maar de mechanische eigenschappen beter zijn;
4. Efficiënt, tijdbesparend en goedkoop. Er zijn geen bewerkingen en mallen nodig, en onderdelen van welke vorm dan ook worden rechtstreeks gegenereerd uit grafische computergegevens, wat de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkort, de productiviteit verbetert en de productiekosten verlaagt.
Toepassingsvoorbeelden
Posttijd: 24 februari 2022