3D-printer
3D-printen wordt ook wel additieve productietechnologie genoemd. Het is een technologie die gebruikmaakt van metaalpoeder of plastic en andere verlijmbare materialen om objecten te construeren op basis van digitale modelbestanden door laag voor laag te printen. Het is een belangrijk middel geworden om de transformatie en ontwikkeling van de maakindustrie te versnellen en de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, en is een van de belangrijke tekenen van een nieuwe ronde van industriële revolutie.
Momenteel bevindt de 3D-printindustrie zich in een periode van snelle ontwikkeling van industriële toepassingen. De industrie zal een transformerende impact hebben op traditionele productiemethoden door de nauwe integratie met een nieuwe generatie informatietechnologie en geavanceerde productietechnologie.
Rise of the Market heeft brede vooruitzichten
Volgens de "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019", gepubliceerd door CCID Consulting in maart 2020, bereikte de wereldwijde 3D-printindustrie in 2019 een omzet van 11,956 miljard dollar, met een groeipercentage van 29,9% en een jaar-op-jaar stijging van 4,5%. De omvang van de Chinese 3D-printindustrie bedroeg 15,75 miljard yuan, een stijging van 31,1% ten opzichte van 2018. China heeft de afgelopen jaren veel belang gehecht aan de ontwikkeling van de 3D-printmarkt en heeft voortdurend beleid ingevoerd om de industrie te ondersteunen. De omvang van de Chinese 3D-printindustrie is blijven groeien.
Schaalprognosekaart voor de Chinese 3D-printindustrie voor 2020-2025 (eenheid: 100 miljoen yuan)
CARMANHAAS-producten worden geüpgraded voor de ontwikkeling van de 3D-industrie
Vergeleken met de lage precisie van traditioneel 3D-printen (er is geen licht nodig), is laser-3D-printen beter in vormgeving en precisiecontrole. De materialen die bij laser-3D-printen worden gebruikt, worden voornamelijk onderverdeeld in metalen en niet-metalen. Metaal-3D-printen staat bekend als de drijvende kracht achter de ontwikkeling van de 3D-printindustrie. De ontwikkeling van de 3D-printindustrie is grotendeels afhankelijk van de ontwikkeling van het metaalprintproces, en het metaalprintproces heeft veel voordelen die traditionele verwerkingstechnologieën (zoals CNC) niet bieden.
De afgelopen jaren heeft CARMANHAAS Laser zich ook actief verdiept in de toepassingsgebieden van 3D-metaalprinten. Dankzij jarenlange technische expertise op het gebied van optiek en een uitstekende productkwaliteit heeft het bedrijf stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele fabrikanten van 3D-printapparatuur. De single-mode 200-500W optische lasersysteemoplossing voor 3D-printen, gelanceerd door de 3D-printindustrie, is eveneens unaniem erkend door de markt en eindgebruikers. Het wordt momenteel voornamelijk gebruikt in auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaart (motoren), militaire producten, medische apparatuur, tandheelkunde, enz.
3D-printsysteem met één kop en een laseroptiek
Specificatie:
(1) Laser: Enkele modus 500W
(2) QBH-module: F100/F125
(3) Galvo-kop: 20 mm CA
(4) Scanlens: FL420/FL650mm
Sollicitatie:
Lucht- en ruimtevaart/Matrijs
Specificatie:
(1) Laser: Enkele modus 200-300W
(2) QBH-module: FL75/FL100
(3) Galvo-kop: 14 mm CA
(4) Scanlens: FL254mm
Sollicitatie:
Tandheelkunde
Unieke voordelen, de toekomst is te verwachten
Lasermetaal 3D-printtechnologie omvat voornamelijk SLM (Laser Selective Melting Technology) en LENS (Laser Engineering Net Shaping Technology), waarvan SLM-technologie momenteel de meestgebruikte technologie is. Deze technologie gebruikt een laser om elke laag poeder te smelten en hechting tussen de verschillende lagen te creëren. Kortom, dit proces herhaalt zich laag voor laag totdat het volledige object is gevormd. SLM-technologie overwint de problemen die gepaard gaan met de productie van complex gevormde metalen onderdelen met traditionele technologie. Het kan direct bijna volledig dichte metalen onderdelen met goede mechanische eigenschappen vormen, en de precisie en mechanische eigenschappen van de gevormde onderdelen zijn uitstekend.
Voordelen van 3D-metaalprinten:
1. Eenmalig gieten: Elke ingewikkelde structuur kan in één keer worden geprint en gevormd zonder lassen;
2. Er zijn veel materialen om uit te kiezen: titaniumlegering, kobalt-chroomlegering, roestvrij staal, goud, zilver en andere materialen zijn beschikbaar;
3. Optimaliseer het productontwerp. Het is mogelijk om metalen constructiedelen te vervaardigen die niet met traditionele methoden kunnen worden vervaardigd, bijvoorbeeld door de oorspronkelijke massieve constructie te vervangen door een complexe en redelijke constructie, waardoor het gewicht van het eindproduct lager is, maar de mechanische eigenschappen beter zijn;
4. Efficiënt, tijdbesparend en kostenbesparend. Er zijn geen bewerkingen en mallen nodig en onderdelen van elke vorm worden rechtstreeks gegenereerd op basis van computergegevens. Dit verkort de productontwikkelingscyclus aanzienlijk, verbetert de productiviteit en verlaagt de productiekosten.
Toepassingsvoorbeelden
Plaatsingstijd: 24-02-2022