3D -printer
3D -printen wordt ook wel additieve productietechnologie genoemd. Het is een technologie die poedermetaal of plastic en andere bindbare materialen gebruikt om objecten te construeren op basis van digitale modelbestanden door Layer per Layer af te drukken. Het is een belangrijk middel geworden om de transformatie en ontwikkeling van de productie -industrie te versnellen en de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, en is een van de belangrijke tekenen van een nieuwe ronde van industriële revolutie.
Momenteel is de 3D -printindustrie een periode van snelle ontwikkeling van industriële toepassingen ingegaan en zal een transformerende impact op de traditionele productie hebben door diepe integratie met een nieuwe generatie informatietechnologie en geavanceerde productietechnologie.
Rise of the Market heeft brede vooruitzichten
Volgens de "Global and China 3D Printing Industry Data in 2019" vrijgegeven door CCID Consulting in maart 2020, bereikte de wereldwijde 3D-drukindustrie in 2019 US $ 11,956 miljard, met een groeipercentage van 29,9% en een jaar-op-jaar stijging van 4,5%. Onder hen was de omvang van de Chinese 3D -drukindustrie 15,75 miljard yuan, een toename van 31. L% ten opzichte van 2018。 In de afgelopen jaren heeft China het veel belang gehecht aan de ontwikkeling van de 3D -printmarkt, en het land heeft continu beleid geïntroduceerd om de industrie te ondersteunen. De marktschaal van de Chinese 3D -drukindustrie is blijven uitbreiden.
2020-2025 China's 3D-printindustrie marktschaal voorspellingskaart (eenheid: 100 miljoen yuan)
Carmanhaas -producten die upgraden voor de ontwikkeling van 3D -industrie
Vergeleken met de lage precisie van traditioneel 3D -printen (er is geen licht nodig), is laser 3D -printen beter in het vormend effect en precisiecontrole. De materialen die worden gebruikt in laser 3D-printen zijn voornamelijk verdeeld in metalen en niet-metalen。metaal 3D-printen staat bekend als het schoep van de ontwikkeling van de 3D-printindustrie. De ontwikkeling van de 3D -printindustrie hangt grotendeels af van de ontwikkeling van het metaalprintproces, en het metaalafdrukproces heeft veel voordelen die de traditionele verwerkingstechnologie (zoals CNC) niet heeft.
In de afgelopen jaren heeft Carmanhaas Laser ook actief het toepassingsveld van metalen 3D -printen onderzocht. Met jaren van technische accumulatie op het optische veld en uitstekende productkwaliteit, heeft het stabiele coöperatieve relaties opgezet met veel fabrikanten van 3D -printapparatuur. De single-mode 200-500W 3D-print laser optische systeemoplossing gelanceerd door de 3D-printindustrie is ook unaniem erkend door de markt en eindgebruikers. Het wordt momenteel voornamelijk gebruikt in auto -onderdelen, ruimtevaart (motor), militaire producten, medische apparatuur, tandheelkunde, enz.
Optisch systeem met één kop 3D -print laser -systeem
Specificatie:
(1) Laser: enkele modus 500W
(2) QBH -module: F100/F125
(3) Galvo Head: 20 mm CA
(4) Scanlens: FL420/FL650MM
Sollicitatie:
Ruimtevaart/schimmel
Specificatie:
(1) laser: enkele modus 200-300W
(2) QBH -module: FL75/FL100
(3) Galvo Head: 14 mm CA
(4) Scanlens: FL254mm
Sollicitatie:
Tandheelkunde
Unieke voordelen, de toekomst kan worden verwacht
Lasermetaal 3D -printtechnologie omvat voornamelijk SLM (Laser Selective Smelting Technology) en Lens (Laser Engineering Net Shaping Technology), waaronder SLM -technologie de mainstream -technologie is die momenteel wordt gebruikt. Deze technologie maakt gebruik van laser om elke laag poeder te smelten en hechting tussen verschillende lagen te produceren. Concluderend, deze proces loopt laag per laag totdat het hele object is gevormd. SLM-technologie overwint de problemen bij het produceren van complexe metalen onderdelen met traditionele technologie. Het kan direct bijna volledig dichte metalen onderdelen vormen met goede mechanische eigenschappen, en de precisie en mechanische eigenschappen van de gevormde onderdelen zijn uitstekend.
Voordelen van metalen 3D -printen:
1. Eenmalige vorming: elke gecompliceerde structuur kan in één keer worden afgedrukt en gevormd zonder lassen;
2. Er zijn veel materialen om uit te kiezen: titaniumlegering, kobalt-chromiumlegering, roestvrij staal, goud, zilver en andere materialen zijn beschikbaar;
3. Productontwerp optimaliseren. Het is mogelijk om metaalstructurele onderdelen te produceren die niet kunnen worden vervaardigd met traditionele methoden, zoals het vervangen van het oorspronkelijke vaste lichaam door een complexe en redelijke structuur, zodat het gewicht van het eindproduct lager is, maar de mechanische eigenschappen zijn beter;
4. Efficiënt, tijdbesparende en lage kosten. Er zijn geen bewerking en mallen vereist, en delen van elke vorm worden direct gegenereerd uit computer grafische gegevens, die de productontwikkelingscyclus aanzienlijk verkorten, de productiviteit verbetert en de productiekosten vermindert.
Toepassingsmonsters
Posttijd: februari-24-2022