Traditionele industriële reiniging kent diverse reinigingsmethoden, waarvan de meeste chemische en mechanische reiniging zijn. Fiberlaserreiniging heeft echter de eigenschappen dat het niet schuurt, contactloos is, geen thermisch effect heeft en geschikt is voor diverse materialen. Het wordt beschouwd als de huidige betrouwbare en effectieve oplossing.
De speciale, krachtige gepulste laser voor laserreiniging heeft een hoog gemiddeld vermogen (200-2000 W), een hoge enkelvoudige pulsenergie, een vierkante of ronde gehomogeniseerde puntuitvoer, is gemakkelijk te gebruiken en te onderhouden, enz. Het wordt gebruikt in de oppervlaktebehandeling van matrijzen, de automobielindustrie, de scheepsbouw en de petrochemische industrie, enz. Het is een ideale keuze voor industriële toepassingen zoals de productie van rubberbanden. Lasers kunnen in vrijwel alle industrieën zorgen voor snelle reiniging en oppervlaktevoorbereiding. Het onderhoudsarme, eenvoudig te automatiseren proces kan worden gebruikt om olie en vet te verwijderen, verf of coatings te verwijderen of de oppervlaktetextuur te wijzigen, bijvoorbeeld door ruwheid toe te voegen om de hechting te verbeteren.
Carmanhaas biedt professionele laserreinigingssystemen. Veelgebruikte optische oplossingen: de laserstraal scant het werkoppervlak via de galvanometer.
systeem en de scanlens om het volledige werkoppervlak te reinigen. Speciale laserenergiebronnen worden veel gebruikt bij het reinigen van metalen oppervlakken, maar kunnen ook worden toegepast bij het reinigen van niet-metalen oppervlakken.
Optische componenten omvatten voornamelijk een collimatiemodule of bundelexpander, een galvanometersysteem en een F-THETA-scanlens. De collimatiemodule zet de divergerende laserstraal om in een parallelle straal (waardoor de divergentiehoek wordt verkleind), het galvanometersysteem zorgt voor straalafbuiging en scanning, en de F-THETA-scanlens zorgt voor een uniforme focus van de straalscan.
1. Hoge enkele pulsenergie, hoog piekvermogen;
2. Hoge lichtbundelkwaliteit, hoge helderheid en gehomogeniseerde lichtuitvoer;
3. Hoge stabiele output, betere consistentie;
4. Lagere pulsbreedte, waardoor het warmteaccumulatie-effect tijdens het reinigen wordt verminderd;
5. Er worden geen schurende materialen gebruikt en er zijn geen problemen met de scheiding en verwijdering van verontreinigingen;
6. Er worden geen oplosmiddelen gebruikt - chemievrij en milieuvriendelijk proces;
7. Ruimtelijk selectief – alleen het benodigde gebied wordt gereinigd, waardoor tijd en kosten worden bespaard door regio's te negeren die er niet toe doen;
8. Het contactloze proces zorgt er nooit voor dat de kwaliteit achteruitgaat;
9. Een eenvoudig te automatiseren proces dat de bedrijfskosten kan verlagen door arbeidskosten te elimineren en tegelijkertijd consistentere resultaten oplevert.
| Onderdeelbeschrijving | Brandpuntsafstand (mm) | Scanveld (mm) | Werkafstand (mm) | Galvo-opening (mm) | Stroom |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Let op: *WC staat voor Scan Lens met waterkoelsysteem
Laserreiniging biedt meerdere voordelen ten opzichte van traditionele methoden. Er worden geen oplosmiddelen gebruikt en er is geen schurend materiaal dat moet worden verwerkt en afgevoerd. Vergeleken met andere processen die minder gedetailleerd zijn en vaak handmatig worden uitgevoerd, is laserreiniging controleerbaar en kan het alleen op specifieke delen van het oppervlak worden toegepast.
