Traditionele industriële reiniging heeft verschillende reinigingsmethoden, waarvan de meeste schoonmaken met behulp van chemische middelen en mechanische methoden. Maar vezellaserreiniging heeft de kenmerken van niet-slingerend, niet-contact, niet-thermisch effect en geschikt voor verschillende materialen. Het wordt beschouwd als de huidige betrouwbare en effectieve oplossing.
De speciale krachtige pulsed laser voor laserreiniging heeft een hoog gemiddeld vermogen (200-2000W), hoge single pulsergie, vierkante of ronde gehomogeniseerde spotproductie, handig gebruik en onderhoud, enz. Het wordt gebruikt bij de behandeling van schimmeloppervlak, auto-productie, schipbuilding industrie, petrochemische industrie, enz., Ideale keuze voor industriële toepassingen zoals rubberen buikfabrikanten van rubberen, zoals rubberen tire-fabrikanten van rubberen, zoals rubberen tire-fabrikanten van rubberen, zoals rubberen tire-fabrikanten. Het onderhoudsarme, gemakkelijk geautomatiseerde proces kan worden gebruikt om olie en vet te verwijderen, verf of coatings te strippen of de oppervlaktetextuur te wijzigen, bijvoorbeeld om ruwheid toe te voegen om de hechting te vergroten.
Carmanhaas biedt een professioneel laserreinigingssysteem. Veelgebruikte optische oplossingen: de laserstraal scant het werkoppervlak door de galvanometer
Systeem en de scanlens om het gehele werkoppervlak te reinigen. Op grote schaal gebruikt bij het reinigen van metaaloppervlak, kunnen speciale energielaserbronnen ook worden toegepast op niet-metalen oppervlakte-reiniging.
Optische componenten omvatten voornamelijk collimatiemodule of bundeluitbreiding, galvanometer-systeem en F-theta-scanlens. Collimatiemodule zet de divergerende laserstraal om in een parallelle balk (het verminderen van de divergentiehoek), het galvanometer-systeem realiseert bundelafbuiging en scannen, en f-theta scanlens bereikt een uniforme bundelcanfocus.
1. Hoge enkele pulsenergie, hoog piekvermogen ；
2. Hoge bundelkwaliteit, hoge helderheid en gehomogeniseerde outputplek ；
3. Hoge stabiele output, betere consistentie ；
4. Lagere pulsbreedte, het verminderen van warmte -accumulatie -effect tijdens het reinigen ；
5. Er worden geen schurende materialen gebruikt, zonder problemen met verontreinigende scheiding en verwijdering;
6. Er worden geen oplosmiddelen gebruikt - chemisch -vrij en milieuvriendelijk proces;
7. Ruimtelijk selectief - het reinigen van alleen het vereiste gebied, tijd en kosten besparen door regio's te negeren die er niet toe doen;
8. Non-contactproces degradeert nooit in kwaliteit;
9. Eenvoudig geautomatiseerd proces dat de bedrijfskosten kan verlagen door arbeid te elimineren en tegelijkertijd een grotere consistentie in resultaten te geven.
| Onderdeelbeschrijving | Brandpuntsafstand (mm) | Scanveld (mm) | Werkafstand (mm) | Galvo Aperture (mm) | Stroom |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Opmerking: *WC betekent scanlens met waterkoelingsysteem
Laserreiniging biedt meerdere voordelen ten opzichte van traditionele benaderingen. Het houdt geen oplosmiddelen in en er is geen schurende materiaal te behandelen en weggegooid. Vergeleken met andere processen die minder gedetailleerd zijn, en vaak handmatige processen, is laserreiniging bestuurbaar en kan alleen worden toegepast op specifieke gebieden van
