Lasermetaal 3D-printtechnologie omvat voornamelijk SLM (Laser Selective Melting Technology) en LENS (Laser Engineering Net Shaping Technology), waarvan SLM-technologie momenteel de meestgebruikte technologie is. Deze technologie gebruikt een laser om elke laag poeder te smelten en hechting tussen de verschillende lagen te creëren. Kortom, dit proces herhaalt zich laag voor laag totdat het volledige object is gevormd. SLM-technologie overwint de problemen die gepaard gaan met de productie van complex gevormde metalen onderdelen met traditionele technologie. Het kan direct bijna volledig dichte metalen onderdelen met goede mechanische eigenschappen vormen, en de precisie en mechanische eigenschappen van de gevormde onderdelen zijn uitstekend.
Vergeleken met de lage precisie van traditioneel 3D-printen (er is geen licht nodig), is laser-3D-printen beter in vormgeving en precisiecontrole. De materialen die bij laser-3D-printen worden gebruikt, worden voornamelijk onderverdeeld in metalen en niet-metalen. Metaal-3D-printen staat bekend als de drijvende kracht achter de ontwikkeling van de 3D-printindustrie. De ontwikkeling van de 3D-printindustrie is grotendeels afhankelijk van de ontwikkeling van het metaalprintproces, en het metaalprintproces heeft veel voordelen die traditionele verwerkingstechnologieën (zoals CNC) niet bieden.
De afgelopen jaren heeft CARMANHAAS Laser zich ook actief verdiept in de toepassingsgebieden van 3D-metaalprinten. Dankzij jarenlange technische expertise op het gebied van optiek en een uitstekende productkwaliteit heeft het bedrijf stabiele samenwerkingsrelaties opgebouwd met vele fabrikanten van 3D-printapparatuur. De single-mode 200-500W optische lasersysteemoplossing voor 3D-printen, gelanceerd door de 3D-printindustrie, is eveneens unaniem erkend door de markt en eindgebruikers. Het wordt momenteel voornamelijk gebruikt in auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaart (motoren), militaire producten, medische apparatuur, tandheelkunde, enz.
lees verder